束管监测系统通过“井下采样-长距离输气-地面精准分析-智能预警”的全闭环流程，实现对井下气体的24小时连续监测，全程无需依赖电化学传感器，是煤矿自然发火预报的核心技术手段。
第1步：井下测点原位采样
在采空区、巷道高冒区、密闭区等重点监测区域布设采样点，每个测点前端安装‌粉尘过滤器‌，先过滤掉气体中的煤尘颗粒，避免杂质进入管路造成堵塞，初步完成井下气体的原位采集。
第二步：束管长距离输送气体
采集到的气体通过预先铺设的矿用束管输送至地面，主流采用两种输气模式：
‌负压采样‌：地面抽气泵启动后在束管内形成负压，将井下气体持续抽吸至地面，是传统主流输气方式
‌正压输气‌：在井下侧布置抽气加压装置，将气体正压推送至地面，相同束管长度下采样流量是负压模式的10~20倍，支持‌30公里‌长距离稳定输气，长距离场景优势显著
气体输送过程中，管路沿途的‌水蒸气过滤器‌会持续脱除气体中的水分，避免水汽进入分析设备影响检测精度。
第三步：地面核心设备精准分析
气体输送至地面监测中心后，系统按预设顺序自动切换不同束管回路，将待测气体送入核心分析单元：
主流采用‌束管专用气相色谱仪‌，单次进样5分钟内即可完成O₂、N₂、CO、CH₄、CO₂、C₂H₄、C₂H₆、C₂H₂等8种标志性气体的全组分分析，对微量气体的检测限≤0.1PPM，整体系统误差≤1.5%
部分升级型号搭配红外多光谱气体检测器，进一步提升分析速度，实现6种有毒有害气体的自动在线监测
第四步：数据处理与智能预警
分析设备输出的信号经模数转换后传入监控工控机，系统软件自动完成数据处理：
实时显示各测点气体浓度数值，自动生成趋势曲线、11种专业分析报表
自动计算烷烯比、链烷比等特征指标，精准预判发火点温度变化趋势
气体浓度超过预设阈值时，立即触发声光自动报警，同时将数据存入数据库留存
支持接入矿井工业环网，实现监测数据全矿共享，可与现有矿井安全监控系统联网联动
部分新一代系统还在井下部署微型气相色谱仪，通过工业环网直接传输数字分析结果，彻底避免长距离输气过程中样气被污染的问题，进一步提升监测响应速度。